安徽偉工機械科技有限公司

消失模鑄件氣孔缺陷的預防措施

提高涂料的透氣性

　　耐火骨料的粒度要適宜，骨料中70－100目砂狀物質(zhì)要含10－15%，采用復合懸浮劑粘結劑，配制的涂料具有高低溫強度好，，易涂刷，不開裂，排氣能力大，透氣性好，燒結均勻，開箱易脫落剝離，不與合金潤濕及化學反應，一般鑄件涂刷2遍，涂層厚度1－1.2mm 。

　　消失模涂料的質(zhì)量管理關鍵。在大量生產(chǎn)時，定期檢渣涂料的透氣性，及時調(diào)整骨料的粒度。由于涂料的粘結劑、懸浮劑中含物質(zhì)，夏秋季節(jié)特別應該注意涂料的發(fā)酵酶變，合格的鑄件離不開佳的涂料，控制涂料的質(zhì)量不可輕心。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄件內(nèi)應力及裂紋的產(chǎn)生及預防措施

1.鑄件的變形與防止

     如前所述，在熱應力的作用下，鑄件薄的部分受壓應力,厚的部分受拉應力，但鑄件總是力圖通過變形來減緩其內(nèi)應力。因此，鑄件常發(fā)生不同程度的變形。鑄件的變形往往使鑄件精度降低，嚴重時可以使鑄件報廢，應予防止。因鑄件變形是由鑄造應力引起，減小和防止鑄造應力的辦法，是防止鑄件變形的措施。

2.鑄件的裂紋與防止

     當鑄造內(nèi)應力超過金屬的強度時，鑄件便產(chǎn)生裂紋。裂紋是嚴重的鑄造缺陷，設法防止。裂紋按形成的溫度范圍分為熱裂和冷裂兩種。

（1）熱裂

① 熱裂的產(chǎn)生

      一般是在凝固末期，金屬處于固相線附近的高溫時形成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化顏色。鑄件結構不合理，合金收縮大，型（芯）砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引發(fā)熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向增大。

② 熱裂的防止

      合理地調(diào)整合金成分（嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量），合理地設計鑄件結構，采用同時凝固的原則和型（芯）砂的退讓性，都是防止熱裂的措施。

（2）冷裂

① 冷裂的產(chǎn)生

      冷裂是鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時所產(chǎn)生的熱應力和收縮應力的總和，如果大于該溫度下合金的強度，則產(chǎn)生冷裂。冷裂是在較低溫度下形成的，其裂縫細小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)干凈，有時呈輕微氧化色。壁厚差別大、形狀復雜的鑄件，尤其是大而薄的鑄鐵平板易于發(fā)生冷裂。

② 冷裂的防止

      凡是減小鑄造內(nèi)應力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。例如：鋼和鑄鐵中的磷能顯著降低合金的沖擊韌性，增加脆性，容易產(chǎn)生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中嚴格加以限制。

熱處理加工后容易產(chǎn)生變形問題

對于薄片類的機械零件，由于其長徑非常大，在對其進行熱處理后容易出現(xiàn)草帽彎曲的狀況。一方面會出現(xiàn)中間鼓出的現(xiàn)象，平面偏差增大，另一方面由于各種外界因素的影響，使零件產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。這些變形問題的產(chǎn)生不僅是由于熱處理后的零件內(nèi)應力發(fā)生了變化，還有操作人員的知識不扎實，不太了解零件的結構穩(wěn)定性，從而增大了零件變形的概率。

外力作用下引起的彈性變形

在機械加工中零件出現(xiàn)彈性形變的原因主要有幾個方面。一是一些零件的內(nèi)部構造中如果含有薄片，就會對操作方法有更，否則在操作人員在對零件進行定位和裝夾時，不能和圖紙的設計之間進行對應，容易導致彈性形變的產(chǎn)生。二是車床和夾具的不平整，使零件在進行固定時兩側的受力不均勻，導致切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出現(xiàn)平移出現(xiàn)零件變形。三是在加工過程中零件的定位不合理，使零件的剛性強度降低。四是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因導致的彈性形變，都說明外力作用對機械零件加工質(zhì)量的影響。